Blog

Aumenta efficienza e soddisfazione del Cliente con un piano d’azione mirato

“La produttività non è tutto, ma a lungo andare è quasi tutto.  La capacità di un paese di migliorare nel tempo il proprio tenore di vita dipende quasi interamente dalla sua capacità di aumentare la produzione per lavoratore”.

(Cit. P. Krugman premio Nobel Economia 2008)

La citazione di Krugman suggerisce che la produttività sia il rapporto tra produzione e lavoratore.
Ma se quella cui stiamo assistendo è la 5^ rivoluzione industriale, non possiamo valutare la produttività senza metterla in relazione alla domanda dei mercati e di conseguenza all’efficacia.

Le 5 regole del miglioramento della produttività:

Regola 1: Fornire valore per il cliente

1. Ascolto attivo e feedback continuo: Implementa sistemi di feedback in tempo reale per raccogliere e analizzare le opinioni dei clienti, consentendo modifiche rapide e mirate ai prodotti o servizi.
2. Implementare analisi dei dati per identificare preferenze dei clienti: Utilizza le capacità di analisi dei dati dei sistemi ERP per comprendere meglio le preferenze e i comportamenti dei clienti. Questo può aiutare a personalizzare i prodotti e i servizi offerti, aumentando così la soddisfazione del cliente e creando un vantaggio competitivo.
3. Offrire garanzia di qualità trasparente: Sviluppa un sistema di tracciamento che permetta ai clienti di visualizzare tutti i controlli di qualità effettuati durante il processo produttivo, rafforzando la fiducia e la percezione del valore.

Regola 2: Processi sotto controllo

1. Automazione mirata: Identifica e automa i processi ripetitivi per ridurre l’errore umano e liberare risorse per attività ad alto valore aggiunto.
2. Ottimizzazione della supply chain: Sviluppa o utilizza algoritmi avanzati per l’ottimizzazione della catena di approvvigionamento che prevedano fluttuazioni della domanda e risolvano automaticamente potenziali intoppi, migliorando così l’efficienza operativa.
3. Formazione continua: Investi in programmi di formazione regolari per assicurare che tutti i dipendenti siano aggiornati sulle migliori pratiche relative alla gestione e manutenzione delle tecnologie e dei processi.

Regola 3: Sincronizzare i processi come un solo sistema

1. Integrazione di sistemi ERP/MES/APS: Assicurati che tutti i sistemi informativi aziendali siano completamente integrati per una visione olistica e in tempo reale delle operazioni.
2. KPI condivisi e dashboard interattive: Stabilisci indicatori di performance chiave condivisi e utilizza dashboard interattive per monitorare e comunicare lo stato dei processi in tutta l’organizzazione.
3. Simulazioni e modellazione: Utilizza software avanzato per simulare e modellare scenari di processo diversi, permettendo una migliore pianificazione e preparazione.

Regola 4: Riduzione dei tempi di produzione

1. Approccio Lean: Implementa principi di lean manufacturing per eliminare sprechi e inefficienze, accelerando i tempi di produzione senza sacrificare la qualità.
2. Integrazione verticale dei fornitori: Collabora strettamente con i fornitori per ridurre i tempi di attesa dei materiali e integrarli più efficacemente nei processi produttivi.
3. Tecnologia IoT: Adotta dispositivi Internet of Things per monitorare in tempo reale le condizioni di produzione, facilitando interventi rapidi e tempestivi per mantenere i ritmi di produzione.

Regola 5: Migliorare continuamente

1. Cultura dell’innovazione: Crea un ambiente lavorativo che incentivi l’innovazione e la sperimentazione, riconoscendo e premiando le idee che portano a miglioramenti tangibili.
2. Partnership strategiche: Stabilisci partnership con università e centri di ricerca per sfruttare le ultime scoperte tecnologiche e applicarle ai processi aziendali.
3. Feedback ciclico: Struttura processi che permettano un apprendimento ciclico dai successi e dai fallimenti, assicurando che ogni lezione sia rapidamente integrata nelle pratiche aziendali.

L’applicazione di queste regole e strategie può sembrare impegnativa, ma è fondamentale per rimanere competitivi in un’era di continua evoluzione tecnologica e cambiamenti repentini nelle esigenze dei clienti. Abbracciare appieno i principi dell’Industria 4.0/5.0 non è un percorso che si può affrontare con soluzioni temporanee o interventi isolati.

Richiede una trasformazione profonda e un approccio generale che coinvolga ogni aspetto dell’organizzazione, dai processi produttivi all’integrazione dei sistemi IT, dalla formazione dei dipendenti alle partnership strategiche. Solo con una visione d’insieme e un piano d’azione ben strutturato si può liberare tutto il potenziale di efficienza, qualità e innovazione promesso dalle nuove tecnologie.
Per questo motivo, può essere fondamentale affidarsi a consulenti esperti che possano guidarvi in questo viaggio di trasformazione digitale.

Puntoexe è in grado di analizzare in profondità i vostri processi, identificare le aree sulle quali lavorare e attivare soluzioni ERP, MES e Pianificazione della Produzione APS che concretizzino e massimizzino vantaggi competitivi duraturi.

Parlane con un nostro esperto!